以水及水蒸汽、或熔鹽作為傳熱介質(zhì)，因其化學(xué)成分及物性相對固定，故基本不需要對其進行特殊的分類或選擇。但對于導(dǎo)熱油而言，不同的油品因其化學(xué)成分而異，可分為多種不同性質(zhì)、使用條件和功能的油品，故在選擇導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)時，_根據(jù)以下原則進行正確的選擇。

熱穩(wěn)定性

熱穩(wěn)定性是導(dǎo)熱油_重要的性質(zhì)之一，它表征了該油品的化學(xué)成分在某一溫度長期作用下的穩(wěn)定程度。同時依據(jù)這特定性質(zhì)確定該油品作為傳熱介質(zhì)使用時的溫度限制條件。
導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性試驗是按照行業(yè)標(biāo)準“熱傳導(dǎo)液熱穩(wěn)定性測試方法”進行的。它采用安瓿法，將所取得的樣品置于某一恒定的試驗溫度下保持一個標(biāo)準時間段，然后用模擬蒸餾的方法通過氣相色譜儀進行分析，然后經(jīng)計算機將樣品的分析結(jié)果與未經(jīng)加熱的新油樣品數(shù)據(jù)進行比較，以確定被測樣品在試驗條件下由于溫度應(yīng)力作用而產(chǎn)生的油品變質(zhì)率（裂解率）。
油品熱穩(wěn)定性試驗結(jié)果評價了該油品隨溫度變化的使用特性，同時也確定了該油品的安全使用限制條件，即該油品的_允許使用溫度。用戶將依據(jù)此溫度數(shù)據(jù)判斷某類油品是否可以滿足工藝加熱過程中的操作溫度要求。
油品熱穩(wěn)定性與導(dǎo)熱油的使用壽命有直接的關(guān)系。熱穩(wěn)定性高的油品在同樣的操作條件下使用壽命_長，所需補充油品的數(shù)量小，即操作費用_低，經(jīng)濟性和安全性_高。
安全、健康及環(huán)保性能

導(dǎo)熱油的安全、健康及環(huán)保性能是用戶選擇油品時_考慮的重要問題，因為所選油品的相關(guān)性質(zhì)涉及到對使用該油品系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備的選擇、操作人員的防護和事故狀態(tài)下的環(huán)境影響等方面因素的考慮，同時與生產(chǎn)過程中的安全操作相關(guān)。導(dǎo)熱油的安全、健康及環(huán)保性能及數(shù)據(jù)可以從供應(yīng)商提供的該油品“材料安全數(shù)據(jù)表” （MSDS）中得到。
節(jié)能及經(jīng)濟性

選擇導(dǎo)熱油時，不僅需考慮其熱穩(wěn)定性對操作經(jīng)濟性的影響，同時還需了解油品的其它性質(zhì)對系統(tǒng)節(jié)能及綜合經(jīng)濟性的影響。
導(dǎo)熱油在工業(yè)加熱過程中長期處于高溫狀態(tài)，由于各種因素的影響，油品不可避免地會發(fā)生不同程度的過熱_溫現(xiàn)象，_溫的結(jié)果必然導(dǎo)致油品的部分裂解，裂解產(chǎn)物的性質(zhì)會直接影響到傳熱過程的效率，如管壁及換熱表面的結(jié)焦或裂解產(chǎn)物的沉積等，會造成設(shè)備和系統(tǒng)的熱效率降低，能源消耗上升。故在選擇油品時不僅要選擇熱穩(wěn)定性_高的油品，同時也應(yīng)考慮該油品在_溫裂解后所產(chǎn)生物質(zhì)的特性，即應(yīng)優(yōu)先選擇裂解產(chǎn)物中高沸點物質(zhì)比例小的油品，以減少其結(jié)焦或沉積在換熱表面上的可能性。
此外，導(dǎo)熱油在長期使用中會因過熱、氧化、化學(xué)污染等原因造成油品品質(zhì)的變化，當(dāng)油品變質(zhì)到_程度或_的數(shù)量比例時，會造成油品品質(zhì)的急劇惡化，嚴重的情況下會導(dǎo)致導(dǎo)熱油的報廢或危害系統(tǒng)及設(shè)備的安全。此種情況下，如果能夠?qū)ψ冑|(zhì)的導(dǎo)熱油經(jīng)回收處理，將處理后的未變質(zhì)油品再加入系統(tǒng)中繼續(xù)使用，便可使導(dǎo)熱油的使用壽命得以延續(xù)，同時也減少了資源的消耗和降低了操作費用。由于合成類導(dǎo)熱油的化學(xué)組分明確，油品的組分相對簡單，且其化學(xué)性質(zhì)和物性相近，故從技術(shù)和經(jīng)濟角度考慮，_易于采用簡單的回收工藝對其進行加工、處理，以達到_和提高油品品質(zhì)，延長其使用壽命的目的。
導(dǎo)熱油的高熱穩(wěn)定性、低結(jié)焦性和可回收性是導(dǎo)熱油系統(tǒng)及設(shè)備節(jié)能及提高操作經(jīng)濟性的基本條件。