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導(dǎo)熱油爐安裝程序和施工過(guò)程中的參考規(guī)范-河北永昕鍋爐有限公司

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導(dǎo)熱油爐安裝程序和施工過(guò)程中的參考規(guī)范

來(lái)源:http://m.metaversecoltd.com 發(fā)布時(shí)間:2015/7/9 17:26:29
導(dǎo)熱油爐設(shè)備安裝要求
  1.導(dǎo)熱油爐基礎(chǔ)施工,可按隨爐設(shè)備基礎(chǔ)圖,根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件及需求自行確定基礎(chǔ)標(biāo)高、深度、標(biāo)號(hào)。
  2.導(dǎo)熱油爐設(shè)備_位后,澆灌地腳螺栓,進(jìn)行找正找平,然后緊固地腳螺栓。
  3.燃熱油爐,爐體與底座聯(lián)接處應(yīng)布10-20mm石棉繩,緊固聯(lián)接螺栓達(dá)到密封要求。
  4.導(dǎo)熱油爐爐體與爐座聯(lián)接后,_用耐火磚砌筑,并用耐火澆注料與爐管密封,高過(guò)爐管1-2圈。
導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)布置要求 – 
  1.導(dǎo)熱油爐設(shè)備布置應(yīng)便于操作,通行和檢修。
  2.導(dǎo)熱油爐高位槽底部至少比爐頂高1.5m,并不得布置在爐子正上方,高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3倍。
  3.低位槽應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)_處,須與熱油爐用隔墻隔開(kāi),低位槽容積不小于總油量的1.2倍。
  4.導(dǎo)熱油爐電控柜應(yīng)設(shè)置在無(wú)熱輻射處,并應(yīng)面對(duì)操作人員,易于觀察及維護(hù)。
  5.其它設(shè)備可根據(jù)具體情況,參考《工藝流程圖》進(jìn)行布置。
導(dǎo)熱油爐管道直徑須根據(jù)本單位管路長(zhǎng)度及泵的揚(yáng)程和用熱情況進(jìn)行合理確定。
  1.管導(dǎo)熱油爐道_采用無(wú)縫鋼管(GB/T8163),連接采用焊接或法蘭連接閥門(mén)管件_大于等于1.6MPa級(jí),并不得采用鑄鐵及有色金屬,管道管件安裝前__雜物雜質(zhì)
  2.導(dǎo)熱油爐油氣分離器與高位槽連接的膨脹管,管徑不得小于《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定值,管子彎曲角度不宜小于120度,其管道嚴(yán)禁裝設(shè)閥門(mén)并不得保溫。
  3.高位槽溢流管直徑不宜小于膨脹管。
  4.導(dǎo)熱油爐低位槽的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次,排氣管上不宜裝閥門(mén),應(yīng)加防雨彎頭,低位槽排氣管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。
  5.導(dǎo)熱油爐在系統(tǒng)_處和_處,應(yīng)設(shè)置排氣閥和排泄閥。
  6.低位槽與循環(huán)系統(tǒng)連接,_裝設(shè)二個(gè)閥門(mén)。
  7.管道安裝應(yīng)有2‰-3‰的坡度。
  8.導(dǎo)熱油爐管架設(shè)置要合理,管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。
  9.管道連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片
     _、設(shè)備布置規(guī)劃基本要求:
     1.設(shè)備地基處理時(shí),和其他鍋爐設(shè)備要求一樣按照廠家地基圖紙樣本進(jìn)行地基硬化處理,一般要求爐前凈距3~4m,爐后凈距1~2m,左右側(cè)凈距1~3m.保持導(dǎo)熱油爐
爐體四周相對(duì)距離便于爐體保養(yǎng)工作
     2.貯油槽(低位油槽)與導(dǎo)熱油鍋爐間距不小于3m,且處于供熱、用熱系統(tǒng)_位置,便于系統(tǒng)油爐中熱載體自然回流。
      3.膨脹槽(高位油槽)設(shè)在高于導(dǎo)熱油爐全系統(tǒng)設(shè)備、管線_標(biāo)高的1.5~2mm處,且不能設(shè)在爐體正上方。
     4.為了設(shè)備維修循環(huán)油泵四周至少應(yīng)保留有0.5m的空間。
     5.電器控制柜應(yīng)固設(shè)在明亮、潔凈、不受熱輻射處,距墻壁至少0.5m,便于導(dǎo)熱油爐司爐工等相關(guān)人員觀察和造作。
導(dǎo)熱油爐
_、設(shè)備安裝基本要求:
     所有導(dǎo)熱油爐輔機(jī)根據(jù)圖紙規(guī)劃在相應(yīng)基礎(chǔ)位置上進(jìn)行安裝_位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際負(fù)荷重。貯油槽及其輔助管道,要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施,
  Ⅰ、導(dǎo)熱油爐電器控制柜的安裝
      電器控制柜位置確定后,匯集所有電動(dòng)機(jī)和有關(guān)安全檢測(cè)顯示線路,然后接通外來(lái)電源和必要的接地。
  Ⅱ、導(dǎo)熱油爐管線安裝 
      1.管線的安裝應(yīng)符合“導(dǎo)熱油鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定,并參照本說(shuō)明及其工藝流程圖進(jìn)行。
      2.用作受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)。
      3.管線的連接口除設(shè)備法蘭外,應(yīng)盡量采用焊接連接。
  Ⅲ、管法蘭采用PN1.6Mpa以上的法蘭(密封面應(yīng)根據(jù)閥門(mén)決定)。
  Ⅳ、閥門(mén)采用不低于PN1.6Mpa耐溫400℃以上的閥門(mén)。
  Ⅴ、法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
  Ⅵ、管線主管采用20﹟無(wú)縫鋼管。
  Ⅶ、管線支架距離一般為4~6米。
  Ⅷ、熱油管線及煙風(fēng)道的重量不得壓在爐本體和熱油循環(huán)泵上,并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。  Ⅸ、用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流動(dòng)方向采取低進(jìn)高出,以利排氣。
  第三、導(dǎo)熱油爐壓力試驗(yàn)
   1.管線安裝完畢,除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外,其余應(yīng)作水壓或氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)方法參見(jiàn)《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉,試驗(yàn)壓力為運(yùn)行工作壓力的1.5倍。
   2.水壓試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡,并用壓縮空氣吹掃管線,以_管內(nèi)剩余雜物及水份。
  第四、導(dǎo)熱油爐總體驗(yàn)收
  根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范,主要有:
  1、滿足 表3.2.11 及4.2.1明火設(shè)備的間距要求.
  2、在加熱爐等明火設(shè)備周?chē)?,若設(shè)有可燃?xì)怏w濃度報(bào)警與蒸汽幕聯(lián)鎖設(shè)施時(shí),其防火距離可減少25%.
  3、明火加熱爐,宜集中布置在裝置的邊緣,且位于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B類液體設(shè)備的全年_小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
  4、當(dāng)在明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備之間,設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí),其防火間距可小于表4.2.1的規(guī)定,但不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小 于3m,距加熱爐不宜大于5m,并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體。當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時(shí),加熱爐與廠房的防火間 距可小于表4.2.1的規(guī)定,但不得小于15m。
 
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